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熔體是高壓限流熔斷器重要的元件，熔體電路串聯，正常情況下，電流通過熔體不會使熔體熔斷，當經過的電流超過額定電流時，經過一定的時間后，產生的焦耳熱使熔體發熱，當溫度升高至熔體的熔化溫度，熔體自動熔斷，斷開電流保護電力設備。熔體通過的電流越大，熔斷器開斷的時間越短。下面，簡單分析一下開斷過程中常見的事故，以便避免熔斷器在使用過程中無效開斷，造成不必要的損失。
1、高壓限流熔斷器裝置過熱
開關站中，為了使熔斷器和鐵殼絕緣，會在熔斷器外面加套筒，這樣造成熔斷器散熱差，當溫度升高至套筒的熔化溫度，散發出的強烈熱量使熔斷器處于高溫環境中，而電路中的電流產生的溫度，未達到熔體熔化的溫度，撞擊器不能動作，外殼炸裂，不能熄弧，開斷失敗。
2、熔體結構與熔斷器特性曲線不符
不同的熔體結構，時間電流特性也不同，熔體結構與熔斷器特性曲線不符，用熔斷器特性曲線選擇熔體，會造成選擇錯誤，導致開斷失效。
3、滅弧材料性能不符合要求
熔斷器的滅弧材料一般選用的是石英砂，石英砂的成分、顆粒度等都對熔斷器燃弧時間有影響。
4、撞擊器達不到標準要求
高壓限流熔斷器都會和撞擊器配套使用的，若撞擊器的能量不夠，就無法推動負荷開關，不能開斷電路，失去保護電力設備的作用。
5、熔斷器外殼機械強度低
外殼機械強度低，就存在著開斷過程中，外殼爆裂的危險。
6、高低壓保護配備不合理
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